本裝配檢測線的設計采用精益生產化理念，按照電動水泵XF60EWP的裝配工藝進行設計的柔性生產線，優化生產工藝、提升生產效率。整條生產線由裝配檢測工位、電控系統以及質量追溯系統組成，配置橡膠套撐開裝配機構、接地針腳壓裝機構、控制板程序燒錄機構、控制板焊接機、AOI焊點檢測設備、轉子充磁及檢測設備、前后端蓋總成合裝設備、氣密性測試設備、總成性能檢測設備等。整體生產線條碼和激光打碼實現了符合汽車行業高效質量追溯標準，尤其是對“生產過程數據”的科學追溯（上追溯和下追溯），全程信息可視化。每個工位都具有獨立的工作能力和部分工位配備紅色廢料箱，簡潔的設計風格中將產品與廢料有效區分開，并且工作站之間設置專用的可視化緩存區，可移動（螺紋調整地腳）調整，生產布局美觀，生產工藝合理。

操作人數：6人（不含上下料人員）
有效工作時間：12月/年，25天/月， 2班/天，7.5小時/班；
生產節拍 ：設計按：80秒/件 班產：337 件。
使用電源：380V/220V 50Hz
氣 源：0.5-0.7MPa
氣源排量：≤2m?/min